UPVC/CPVC Gear sommerfuglventil

Hvordan man vedligeholder UPVC/CPVC Gear sommerfuglventiler ? Fælles fejl og måder at udvide livet på

UPVC (Unplastized Polyvinylchlorid) og CPVC (chloreret polyvinylchlorid) Gear sommerfuglventiler er vidt brugt i mange brancher på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed, letvægtsdesign og økonomi, herunder sikker drikkevand, metallurgi, fotovoltaik, kerneffekt, elektroniske halvledere, medicin, medicin, industriel vand, vare i industriel, vare. Imidlertid kan problemer som slid, lækage eller dårlig drift forekomme under langvarig brug. Rimelig vedligeholdelse og fejlfinding kan betydeligt forlænge ventilens levetid markant.

I. Daglige vedligeholdelsesforanstaltninger

1. Regelmæssig inspektion og rengøring
Sikker drikkevand og industriel vandbehandling: Ventilen er i kontakt med vand, der indeholder klor eller urenheder i lang tid. Det er nødvendigt at kontrollere, om der er sediment eller biofilm inde i ventilkroppen for at forhindre blokering eller korrosion.
Elektronisk halvleder & farmaceutisk industri: Vand med høj renhed eller kemiske leveringssystemer skal sikre, at ventilerne er fri for partikelforurening og skylles regelmæssigt med deioniseret vand eller kompatible opløsningsmidler.
Metallurgi og industrielt spildevand: Syre eller høje faste indholdsmedier er tilbøjelige til skalering på ventilsædet eller sommerfuglpladeoverfladen, og manuel rengøring er påkrævet under nedlukning.

2. Gearkasse smøring og driftstest
Gearoverførselsmekanismen skal regelmæssigt fyldes med fedtvedtfedt (såsom drikkevandsindustrien) eller kemisk korrosionsbestandigt smøremiddel (såsom den kemiske industri og spildevandsbehandlingsindustri).
Betjen ventilen manuelt flere gange for at sikre glat åbning og lukning og undgå fastklemning (atomkraftindustrien har ekstremt høje krav til ventil pålidelighed og kræver streng test).

3. Forseglingsinspektion og udskiftning
EPDM- eller FKM -tætningerne af UPVC/CPVC -ventiler er tilbøjelige til at blive aldrende i høje temperaturer eller stærke kemiske medier (såsom pickling -væsker i den fotovoltaiske industri og ætsningsmidler i halvlederindustrien). Det anbefales at erstatte dem hvert 2-3 år.
Hvis der findes intern lækage (såsom de strenge tætningskrav i farmaceutisk industri), er det nødvendigt straks at kontrollere, om tætningsoverfladen er slidt eller deformeret.

Ⅱ. Fælles fejl og løsninger

1. Ventilen kan ikke lukkes helt (intern lækage)
Årsag: sommerfuglpladeforskyvning, forseglingsring eller medium krystallisation (såsom saltaflejring i industrielt spildevand).
Løsning: Juster gearkassens grænseskrue, udskift tætningsringen eller adskill og rengør sommerfuglpladen (gældende for ætsende væsker i den metallurgiske industri).

2. øget driftsmoment eller fastklemning
Årsag: Mangel på smøring i gearkassen, rust på ventilstammen (anti-rust-design er påkrævet til kølevandssystemer i atomkraftindustrien) eller vedhæftning af mediet (såsom sirupvæsker i farmaceutisk industri).
Løsning: Rengør og smør ventilstammen, og kontroller, om gearkassen har vandindtrængning (vandtæt design er påkrævet til udendørs installationsventiler i den fotovoltaiske industri).

3. krakket eller deformeret ventilkrop
Årsag: CPVC-ventil overstiger den nominelle temperatur (normalt ≤90 ° C) ved høj temperatur (såsom høj-temperaturcirkulation af ultrapure-vand i halvlederindustrien) eller UPVC-ventilen påvirkes af ekstern kraft (såsom mekanisk stress i industriaffaldspidser).
Løsning: Udskift CPVC- eller FRPP -ventiler med højere temperaturresistens og forstærk rørledningsstøtten.

4. gearkassefejl
Årsag: Langvarig eksponering for fugtige miljøer (såsom drikkevandsbehandlingsanlæg) får interne gear til at rust eller hyppige driftsårsager.
Løsning: Vælg en gearkassemodel i rustfrit stål, eller opgrader til en anti-korrosionsbelagt gearkasse (egnet til scenarier med høj efterspørgsel såsom atomkraft).

III. Nøglemetoder til at udvide levetiden

Adaptive medieegenskaber:
CPVC PTFE -sæler bruges i stærke syre/alkaliske miljøer (såsom elektronisk halvleder ætsningsvæske);
Vand med høj renhed (farmaceutiske stoffer, fotovoltaik) undgår at bruge smøremidler, der indeholder metaladditiver.

Standardiseret installation og drift:
Undgå rørledningstressforvrængning af ventilkroppen (et almindeligt problem i industriel vandbehandling);
Atomkraftindustrien skal strengt udføre trykforsøg i overensstemmelse med ASME -standarderne.

Forebyggende vedligeholdelsesplan:
Kontroller forseglingen af ​​sikre drikkevandssystemer hver sjette måned;
Rengør og skala industrielle spildevandsrensningsventiler hvert kvartal.

Iv. Særlige overvejelser i brancheapplikationer

Fotovoltaiske og elektroniske halvledere: Ventiler skal opfylde kravene til NO Metalion -nedbør for at undgå forurenende ultrapure -vand.
Atomkraft: Vælg CPVC-materialer, der er resistente over for aldring af stråling, og udfører ikke-destruktiv test (såsom ultralydstest) regelmæssigt.
Medicin og mad: Ventiler skal overholde FDA- eller Ehedg -certificering for at sikre renlighed og sterilitet.