Fælles fejldiagnose og vedligeholdelsespraksis for pneumatisk flangekugleventiler (multi-branche-applikationsscenarier)
Pneumatiske flangekugleventiler er vidt brugt i sikkert drikkevand, metallurgi, fotovoltaik, atomkraft, elektroniske halvledere, medicin, industriel vandbehandling, industrielt spildevand og andre felter på grund af deres hurtige åbning og lukning, god forsegling og højtryksresistens. I langvarig drift kan der imidlertid forekomme fejl på grund af mellemstore egenskaber, arbejdsvilkår eller forkert drift. Følgende er almindelige problemer og vedligeholdelsesforslag, der analyseres i kombination med forskellige industriscenarier:
1. Almindelig fejldiagnose og løsninger
Ventil intern eller ekstern lækage
Mulige årsager: slid af tætningsringen (såsom langvarig aldring af høj temperatur af PTFE), skader på ventilsædet og løse flangebolte.
Forskelle til industrianvendelse:
Medicin/elektronisk halvleder: Medier med høj renhed kræver nul lækage, og ventilsædet skal kontrolleres regelmæssigt (såsom PPL-forstærket polytetrafluorethylen).
Atomkraft/industrielt spildevand: Ælklige medier (såsom syre og alkali) er lette at korrodere ventilkroppen, og hastelloy eller fluorforede ventiler skal anvendes.
Pneumatiske aktuatorer er langsomme eller mislykkes
Mulige årsager: Utilstrækkelig luftkildens tryk, magnetventilfejl, vandakkumulering i cylinderen (trykluft er ikke tør).
Forskelle til industrianvendelse:
Fotovoltaisk/metallurgi: Miljø med høj temperatur forårsager mere kondenseret vand i luftkilde -rørledningen, og der skal installeres en lufttørrer.
Sikkert drikkevand: fugtigt miljø kan forårsage aktuatorkorrosion, og IP67 -beskyttelsesniveau anbefales.
Ventil sidder fast eller ikke er i stand til at skifte
Mulige årsager: Medium krystallisation (såsom salt i industrielt spildevand), urenhedsakkumulering (såsom silt i vandbehandling), langvarig mangel på vedligeholdelse.
Forskelle til industrianvendelse:
Industriel vandbehandling: Skyl ventilhulen regelmæssigt for at forhindre partikler i blokering.
Elektroniske halvledere: Metalionforurening bør undgås i ultrapure -vandsystemer, og fuldt foret ventiler anbefales.
2. Målrettet vedligeholdelsespraksis
Regelmæssig inspektion og rengøring
Sikker drikkevand/farmaceutisk industri: Demonter og inspicér sæler hvert kvartal for at sikre, at der ikke er nogen biofilm eller kemisk rest.
Fotovoltaisk/halvleder: Brug nitrogen med høj renhed til at rense gaslinjen for at forhindre partikelforurening.
Smøring og forseglingsstyring
Metallurgi/atomkraft: Brug høj temperaturbestandigt fedt (såsom silikonebaseret fedt) under forhold med høj temperatur for at undgå tør friktion.
Industrielt spildevand: I korrosive mediemiljøer anbefales det at bruge bælge -grafitpakning til dobbeltbeskyttelse af ventilstamsæler.
Vedligeholdelse af pneumatisk system
Fælles for alle brancher:
Kontroller gasskilden Triplex (filter, trykreducerende ventil, olie tågeopsamler) for at sikre et stabilt tryk (normalt 0,4 ~ 0,6MPa).
Magnetventiler og grænseafbrydere skal være støvsikker og fugtbestandig, især til udendørs miljøer med fotovoltaiske planter.
3. særlige forholdsregler for branchen
Atomkraft: Skal overholde ASME III eller RCC-M-standarderne, og ventilkropsmaterialet skal være strålingsresistent (såsom 316L ultra-lavt kulstofrustfrit stål).
Elektroniske halvledere: Elektrolytisk polering (RA≤0,4μm) af ventilens overflade i kontakt med mediet for at forhindre, at partikler falder af.
Medicin: Under sterilisering (SIP/CIP) forhold skal ventilen modstå høje temperaturdampcyklusser over 120 ° C.